走在前沿 ——青拓鎳業(yè)鎳鐵廠燒結(jié)工藝設(shè)備全程視頻監(jiān)控
為有效促進(jìn)鎳鐵廠燒結(jié)工藝節(jié)能環(huán)保技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)青拓鎳業(yè)燒結(jié)車(chē)間生產(chǎn)操作技術(shù)自動(dòng)化運(yùn)行的目的，秉承“綠色環(huán)保智能制造，高質(zhì)量高品質(zhì)發(fā)展”的理念，2020年12月，鎳鐵廠燒結(jié)車(chē)間實(shí)現(xiàn)了工藝全程視頻監(jiān)控。
燒結(jié)是鎳鐵廠整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程非常重要的環(huán)節(jié)之一。就目前企業(yè)的發(fā)展、運(yùn)營(yíng)而言，科技自動(dòng)化工業(yè)的發(fā)展，在很大程度上提升了工作效率、解放了勞動(dòng)力，有效規(guī)避人員工傷事故發(fā)生。大多數(shù)鋼鐵廠生產(chǎn)過(guò)程中，燒結(jié)車(chē)間工藝段的工作主要依賴于人工操作，在實(shí)際的運(yùn)作過(guò)程中，存在很多弊端，如人工操作存在一定的失誤率、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)人體健康的影響、工作效率不高等。而隨著科技自動(dòng)化生產(chǎn)操作技術(shù)的引進(jìn)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)生產(chǎn)工藝各個(gè)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，提升企業(yè)生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量，不僅節(jié)約大量勞動(dòng)力，也降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，使企業(yè)產(chǎn)生更高的經(jīng)濟(jì)效益。
一期燒結(jié)監(jiān)控
二期燒結(jié)監(jiān)控
從2020年5月開(kāi)始規(guī)劃燒結(jié)皮帶無(wú)人化技改項(xiàng)目，技改方案確定后采購(gòu)設(shè)備、實(shí)施安裝，至2020年10月中旬，鎳鐵廠一、二期燒結(jié)的工藝全程監(jiān)控系統(tǒng)安裝已完成，經(jīng)過(guò)多次調(diào)試，2020年12月份已正常運(yùn)行使用中，實(shí)現(xiàn)了在主控室內(nèi)可以同時(shí)監(jiān)視燒結(jié)工藝的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，總共有12個(gè)屏幕，每個(gè)屏幕9個(gè)畫(huà)面，監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備異常，實(shí)時(shí)抓拍異常情況，達(dá)到崗位無(wú)人報(bào)警作用。
接收到報(bào)警后，主控室的屏幕畫(huà)面會(huì)出現(xiàn)鏈接，自動(dòng)彈窗并放大窗口起到醒目、提示的作用，使設(shè)備故障和工藝異常早發(fā)現(xiàn)、早處理，極大節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。此次改革響應(yīng)了國(guó)家節(jié)能、環(huán)保工作的政策要求，實(shí)現(xiàn)了工藝無(wú)人化視頻監(jiān)控，一、二期燒結(jié)共節(jié)約了60個(gè)勞動(dòng)力，降低了人工成本，有效避免人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步提升了鋼鐵廠的經(jīng)濟(jì)效益，走在了行業(yè)前沿。
鋼鐵廠在節(jié)能環(huán)保方面還有很大的潛力，我們要充分利用現(xiàn)代科技，不斷改善、創(chuàng)新，努力挖掘開(kāi)發(fā)鎳鐵廠燒結(jié)工藝節(jié)能環(huán)保的潛力，促使青拓鎳業(yè)能安全、環(huán)保、積極健康地發(fā)展，為青山發(fā)展做出巨大貢獻(xiàn)。